作為達克羅涂層生產廠家，我們專注于開發環保型表面處理技術，滿足工業領域對長效防腐的需求。達克羅涂層以鋅片、鋁片、鉻酸鹽及有機載體為核心成分，通過物理沉積與化學反應在金屬表面形成致密復合涂層，替代傳統電鍍鋅工藝，有效降低重金屬污染。
生產流程包含前處理、涂覆、固化三道核心工序。前處理采用噴砂或酸洗工藝，清除金屬基材表面氧化層與油污，確保涂層附著力。涂覆環節采用浸漬、噴涂或離心甩干方式，使鋅鋁片均勻附著于基材表面，形成立體防護網絡。固化過程在高溫烘箱中完成，通過鉻酸鹽的催化作用，使有機載體與金屬片層發生交聯反應，形成耐蝕性優異的復合涂層。
相較于傳統電鍍工藝，達克羅涂層具有顯著技術優勢。其涂層厚度僅為5-15微米，卻能達到傳統鍍鋅層5倍以上的耐鹽霧腐蝕時間。涂層中鋅鋁片形成的層疊結構可有效阻斷腐蝕介質滲透，同時鉻酸鹽的鈍化作用抑制陰極反應，實現雙重防腐機制。此外，涂層表面光滑均勻，減少摩擦損耗，適用于汽車零部件、電力鐵塔、橋梁結構等高強度使用場景。
我們引進全自動化生產線，通過智能控制系統實現涂覆量、固化溫度的精準調控。配套的在線檢測設備可實時監測涂層厚度、附著力及耐腐蝕性能，確保每批次產品符合ISO 10683國際標準。未來，我們將持續研發無鉻達克羅配方，推動表面處理技術向更環保方向發展。